Какви са мерките за контрол на качеството на клапаните на пожарната плоча?

Като надежден доставчик на клапаните на пожарните плочи, гарантирането на най -високото качество на нашите продукти не е само ангажимент; Това е крайъгълен камък на нашия бизнес. Мерките за контрол на качеството се прилагат на всеки етап от производствения процес, за да се гарантира, че нашите клапани на пожарната плоча отговарят и надвишават индустриалните стандарти. В този блог ще се задълбоча в цялостните мерки за контрол на качеството, които приемаме, за да предоставим надеждни и безопасни клапани за нашите клиенти.

Инспекция на суровини

Качеството на клапана на пожарната плоча започва със суровините. Ние източваме нашите материали от реномирани доставчици, които имат доказан опит за осигуряване на висококачествени метали и сплави. Преди всеки материал да влезе в нашето производствено съоръжение, той претърпява строг процес на проверка.

Проверяваме химичния състав на материалите, използвайки напреднали аналитични техники като спектроскопия. Това гарантира, че материалите отговарят на необходимите спецификации по отношение на елементи като въглерод, манган, сяра и фосфор. Например, съдържанието на въглерод може да повлияе значително на силата и твърдостта на компонентите на клапана. Неправилните нива на въглерод могат да доведат до клапан, който е или твърде крехък, или не е достатъчно силен, за да издържи налягането в пожарна среда.

Тествани са и физически свойства като плътност, твърдост и якост на опън. Използваме тестери за твърдост, за да измерваме твърдостта на материалите, като гарантираме, че те са в определения диапазон. Машините за тестване на опън се използват, за да се определи максималното количество напрежение на опън, който материал може да издържи преди повреда. Само материали, които преминават тези строги тестове, се използват при производството на нашите клапани за пожарни плочи.

Мониторинг на производствения процес

По време на производствения процес непрекъснатият мониторинг е от съществено значение за поддържане на качеството. Ние използваме състояние - на - художествените машини и оборудване и всяка стъпка от продукцията е тясно контролирана от нашите опитни техници.

Операциите за обработка, като завъртане, смилане и пробиване, се наблюдават, за да се гарантира, че размерите на компонентите на клапана са точни. Използваме прецизни инструменти за измерване като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM). CMM могат да измерват сложните геометрии на клапаните с висока точност, като гарантират, че те се вписват перфектно по време на сглобяването.

Заваряването е критичен процес при производството на клапани. Нашите заварчици са висококвалифицирани и сертифицирани. Използваме не -разрушителни методи за тестване като ултразвуково тестване (UT) и рентгенографско тестване (RT), за да открием всякакви вътрешни дефекти в заварките. UT използва високочестотни звукови вълни, за да открие недостатъци в материала, докато RT използва X - лъчи или гама лъчи, за да създаде изображение на вътрешната структура на заваряването. Всички заварки, които не отговарят на стандартите за качество, се ремонтират или завалят.

Топлинната обработка е друга важна стъпка в производствения процес. Той може да подобри механичните свойства на компонентите на клапана. Ние наблюдаваме температурата и времето по време на топлинната обработка, за да гарантираме, че настъпват желаните металургични промени. След топлинната обработка компонентите се тестват отново, за да се провери дали са постигнати необходимите свойства.

Тестване на монтаж и теч

След като отделните компоненти се произвеждат, те се сглобяват в пълен клапан за пожарна плоча. По време на сглобяването следваме строги процедури, за да гарантираме, че всички части са правилно инсталирани. Нашите техници използват гаечни ключове, за да затегнат болтовете към определените стойности на въртящия момент. Неправилен въртящ момент може да доведе до течове или дори повреда на клапана.

След сглобяването всеки клапан претърпява серия от тестове за течове. Използваме както хидростатични, така и пневматични методи за тестване. Хидростатичното изпитване включва пълнене на клапана с вода и налягане на налягане до определено ниво за определен период. Всички течове се откриват чрез наблюдение на спада на налягането. Пневматичното тестване използва въздух или газ за тестване на клапана за течове. Често се използва за откриване на малки течове, които може да не се откриват лесно с хидростатично тестване.

Тестване на производителността

В допълнение към тестването на течове, нашите клапани на пожарната плоча са подложени на тестване на производителността, за да се гарантира, че те могат да работят ефективно в пожарна среда. Ние симулираме условията на пожар в нашите тестови съоръжения, за да оценим работата на клапана при ситуации с висока температура и високо налягане.

Клапите се тестват заради способността им да издържат на високи температури. Ние излагаме клапаните на температури, подобни на тези в пожар, и наблюдаваме тяхната работа. Например, ние тестваме способността на клапана да остане затворен и да предотврати потока на течности при тези екстремни условия. НашитеВисокотемпературен клапан с плоска портае проектиран да се представя надеждно в такива високи температурни среди.

Също така тестваме работата на клапана при нормални и аварийни условия. Това включва тестване на времето за отваряне и затваряне на клапана, както и способността му да работи гладко. Механизмите за задействане на клапана, като ръчни колела или задвижващи механизми, са тествани, за да се гарантира, че те функционират правилно.

Документация за осигуряване на качество

По време на процеса на контрол на качеството се поддържа подробна документация. Тази документация включва тестови доклади, записи за проверка и сертификати за съответствие. На всеки клапан е присвоен уникален идентификационен номер и се записва цялата съответна информация за неговото производство и тестване.

Тези документи осигуряват проследяване, което ни позволява да проследяваме историята на всеки клапан от етапа на суровината до крайния продукт. Те също така служат като доказателство за качеството и спазването на нашите клапани. Нашите клиенти могат да поискат тези документи, за да проверят качеството на закупуването на клапаните, които закупуват.

Специализирано тестване на клапаните

Ние също предлагаме специализирани тестове за клапани за различни приложения. Например, нашитеУлтра - нисък температурен клапан с плоска портасе тества при изключително ниски температурни условия. Използваме криогенни камери, за да симулираме тези условия и да тестваме работата на клапана. Клапанът трябва да може да работи гладко и да остане теч - свободен при тези ниски температури.

НашитеКриогенна клапа на филийкатасъщо се тества по подобен начин. Криогенните приложения изискват клапани, които могат да издържат на екстремния студ и все още да функционират правилно. Тестваме способността на клапана да запечатва и работи в тези предизвикателни среди.

Окончателна проверка и сертифициране

Преди клапан за пожарна плоча да напусне съоръжението ни, той претърпява окончателна проверка. Нашият екип за контрол на качеството преглежда всички резултати от тестовете и записи за проверка, за да гарантира, че клапанът отговаря на всички изисквания за качество.

Получаваме и подходящи сертификати за нашите клапани. Сертификати като ISO 9001, API 6D и ASME са важни показатели за качеството и спазването на нашите продукти. Тези сертификати се разпознават в световен мащаб и демонстрират нашия ангажимент за осигуряване на висококачествени клапани за пожарни плочи.

Заключение

В заключение, нашите мерки за контрол на качеството на клапаните на пожарната плоча са изчерпателни и строги. От проверка на суровините до окончателното сертифициране, всяка стъпка от производствения процес се наблюдава внимателно и тествана. Ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти клапани, които са надеждни, безопасни и с най -високо качество.

Ако сте на пазара за висококачествени клапани на пожарната плоча, ние ви каним да се свържете с нас за закупуване и по -нататъшна дискусия. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да намерите подходящия клапан за вашите специфични нужди.

ЛИТЕРАТУРА

• Код на котела на ASME и съд под налягане
• API 6D: Спецификация за тръбопроводни клапани
• ISO 9001: Системи за управление на качеството - Изисквания